Složená raznice je integrovaný lisovací nástroj schopný provádět dvě nebo více operací-jako je vysekávání a děrování, vysekávání a embosování nebo děrování a ohýbání-v rámci jediného zdvihu lisu. Je široce používán pro velko-objemovou výrobu vyžadující vysokou přesnost a efektivní vysekávání nebo jednoduché tvarování.
Atribut
| Kategorie | Compound Blanking Die |
| Aplikace | Opěrná deska brzdové destičky |
| Tolerance | ±0,005–0,015 mm |
| Materiál | Nástrojová ocel odolná proti opotřebení- (A88 / XW-42 volitelně) |
| Životnost nástroje | 1 000,000+ cyklů |
| Tagy | Matrice pro brzdové destičky, matrice pro vysekávání kompozitů, automobilové lisování, přesné obrábění |
Naše řešení Compound Die
Mezi základní vlastnosti složené matrice patří více{0}}integrace operací, dokončování jedním-tahem a kompaktní struktura. Struktura se skládá z horních a spodních sad matric, razníků, lisovnic, odizolovacích systémů a vodicích mechanismů. Díky integrovanému konstrukčnímu návrhu je několik operací sloučeno do jednoho systému a zároveň překonává běžné problémy, jako je obtížná údržba hran a praskání stěn.
Kompozitní raznice Case
Složené matrice jsou široce používány ve vysoce přesných{0}}výrobních odvětvích, jako je automobilový průmysl, elektronika a lékařská zařízení, zejména pro efektivní výrobu složitých součástí vyžadujících přísné tolerance a vynikající kvalitu povrchu při jediné lisovací operaci.
Základní technologie pro kompozitní matrice
Koordinace mezi ejektorem a stripováním je zásadní pro zajištění konzistentní výroby ve složených matricích. Jakýkoli nesoulad v načasování může vést k deformaci dílu, zaseknutí materiálu a poškození povrchu, což z něj činí klíčovou překážku stabilní hromadné výroby.
K vyřešení tohoto problému využíváme patentovaný systém hydraulické synchronizace, který přesně vyrovnává načasování vyhazovacích a stíracích pohybů. Optimalizací parametrů vyhazovací síly a stahovací síly a integrací elastické vyrovnávací struktury dosahujeme synchronizace s nulovou-deviací, což zajišťuje hladké uvolňování dílů a stabilní výrobní výkon.
Když jsou složité díly zpracovány více operacemi ve složené matrici, mohou se v každé fázi hromadit rozměrové odchylky. To významně ovlivňuje stabilitu výroby a míru kvalifikace produktu a ve srovnání s jednoduchými lisovacími nástroji je to jedinečná výzva.
Tento problém řešíme aplikací pokročilých technologií 3D modelování a simulace, abychom předem replikovali vícestupňový proces tváření. Potenciální rizika odchylek jsou identifikována a optimalizována před výrobou, což zajišťuje rozměrovou konzistenci a vysokou míru kvalifikace v hromadné výrobě.
Při operacích se složenými matricemi generují vícenásobné lisovací procesy v rámci jednoho zdvihu koncentrované teplo, což často vede k nedostatečnému odvodu tepla. To může vést k tepelné deformaci, snížené stabilitě výroby a kratší životnosti nástroje, což z toho činí kritickou výzvu v konstrukci špičkových-složených zápustek.
Abychom tomu zabránili, vybíráme importované nástrojové oceli odolné proti vysokým-teplotám{1}}a začleňujeme patentovanou strukturu pro odvod tepla. Chladicí kanály a komponenty pro vedení tepla jsou strategicky integrovány do klíčových oblastí nástroje, což umožňuje udržovat provozní teplotu pod 50 stupňů a tepelnou deformaci řídit v rozmezí 0,003 mm.
V důsledku toho se výrazně zlepšila tepelná stabilita a životnost nástroje může přesáhnout 1 000 000 cyklů, což zajišťuje spolehlivý dlouhodobý-výrobní výkon.
Vaše Compound Die Expert
Jako zkušený výrobce nástrojů přinášíme rozsáhlé projektové zkušenosti a osvědčené konstrukční schopnosti pro podporu široké škály požadavků zákazníků.
-
3000 +Pouzdra Compound Die Design
-
20 +Zkušení strojní inženýři
FAQ
Otázka: Kdy si mám vybrat složenou kostku?
Odpověď: Složené zápustky jsou ideální pro díly, které vyžadují vícenásobné operace s vysokou přesností, ale neospravedlňují úplné progresivní nastavení zápustek, zejména pro střední až vysoké objemy výroby.
Otázka: Jaké typy dílů jsou vhodné pro složené matrice?
Odpověď: Běžně se používají pro ploché nebo mírně tvarované díly, které vyžadují těsné tolerance, jako jsou podložky, konzoly a přesné plechové součásti.
Otázka: Jaké jsou hlavní výzvy při výrobě složených matric?
Odpověď: Mezi hlavní výzvy patří kontrola průrazu-k-zápustce, zachování pevnosti konstrukce a zajištění konzistentního vyrovnání během provozu.
Otázka: Jaké materiály lze zpracovat pomocí složené matrice?
Odpověď: Složené matrice mohou zpracovávat širokou škálu plechů, včetně oceli, nerezové oceli, hliníku a dalších slitin.
Otázka: Jaké materiály lze zpracovat pomocí složené matrice?
Odpověď: Složené matrice mohou zpracovávat širokou škálu plechů, včetně oceli, nerezové oceli, hliníku a dalších slitin.
Otázka: Poskytujete vyzkoušení a ověření před doručením?
Odpověď: Ano, všechny lisovací nástroje procházejí zkušebními provozy, aby se ověřila rozměrová přesnost, kvalita řezání a provozní výkon.
Otázka: Můžete podpořit optimalizaci návrhu pro složené matrice?
Odpověď: Ano, poskytujeme analýzu DFM pro zlepšení vyrobitelnosti, snížení rizika deformace a zvýšení efektivity výroby.
Typy lisovacích raznic
- Jednorázová raznice
- Compound Die
- Přenosová matrice
- Progresivní lisovací matrice
-
Jednorázová razniceStruktura:Nástroje s jednou stanicí navržené k provedení jedné operace na zdvih lisu (např. vysekávání, děrování, ohýbání), bez propojení stanice nebo integrace automatizace.
Tolerance:±0,01–0,05 mm
Účinnost:Nízká až střední, vyžaduje ruční nebo poloautomatický{0}}přenos dílů mezi operacemi
Technické výzvy:
● Přesnost polohování mezi operacemi
● Kontrola opotřebení hran a otřepů
● Konzistence napříč více sekundárními procesy
Nejlepší pro:Prototypování, malosériová{0}}výroba a složité díly vyžadující flexibilní úpravy procesů
-
Compound DieStruktura:Integrované nástroje, které provádějí dvě nebo více operací (jako je vysekávání a děrování) současně v rámci jedné stanice a jediného zdvihu lisu.
Tolerance:±0,005–0,02 mm
Účinnost:Střední až vysoká, výrazně snižuje procesní kroky a zlepšuje konzistenci dílů
Technické výzvy:
● Interference mezi integrovanými operacemi
● Vyrovnání razníku a matrice a kontrola vůle
● Synchronizace vysunutí a odizolování
Nejlepší pro:Vysoce přesné ploché díly, jednoduché geometrie a velkoobjemové vysekávání
-
Přenosová matriceStruktura:Více{0}}staniční systém matric s automatickými přenosovými mechanismy, které přesouvají díly mezi stanicemi pro sekvenční operace.
Tolerance:±0,005–0,03 mm
Účinnost:Vysoká, s automatizovanou manipulací a omezeným ručním zásahem
Technické výzvy:
● Synchronizace mezi pohybem lisu a přenosovým systémem
● Přesnost polohování součásti během přenosu
● Vyrovnávání zátěže mezi více stanicemi
Nejlepší pro:Velké nebo složité díly, konstrukční součásti a velkoobjemové{0}}automatizované výrobní linky
-
Progresivní lisovací matriceStruktura:Nástroj pro více{0}}stanic, kde pásový materiál prochází nepřetržitě sekvenčními stanicemi, přičemž každá stanice provádí určitou operaci, dokud není dokončena poslední část.
Tolerance:±0,003–0,02 mm (vysoká přesnost dosažitelná se stabilním podávacím systémem)
Účinnost:Velmi vysoká, ideální pro kontinuální-rychlostní hromadnou výrobu
Technické výzvy:
● Přesnost posuvu a vyrovnání pásu
● Složitost údržby nástroje
● Přetržení pásu a kontrola toku materiálu
Nejlepší pro:Malé až střední-díly, velkoobjemová{1}}výroba a plně automatizované lisovací procesy
Populární Tagy: kompozitní forma brzdových destiček, Čína výrobci kompozitních forem brzdových destiček, dodavatelé, továrna
