Věnujeme se výzkumu, vývoji a výrobě přesných lisovacích systémů s mikronovou-tolerancí. Prostřednictvím-hloubkového výzkumu mechaniky materiálů a ultra{3}}přesných výrobních procesů poskytujeme globálním klientům nástrojová řešení vyznačující se extrémní stabilitou a prodlouženou životností.
Atribut
| Kategorie |
Razítko pro elektroniku |
| Aplikace |
Konektory / Terminály |
| Funkce | Jemné ražení |
| Rychlost | Vysoká-rychlost výroby |
|
Tagy |
Elektronická matrice, jemné díly, přesný nástroj |
Řešení přesných lisovacích nástrojů
Přesné raznice nejsou jen o rozměrové přesnosti; představují dokonalou kontrolu nad tepelnou roztažností, vibracemi při lisování a kompenzací deformací na-úrovni mikronů. Naše přesné raznice, speciálně vyvinuté pro ultra-tenké pásy (0,1 mm - 1.0 mm), udržují rozměrovou konzistenci jádra ±0,002 mm dokonce i ve vysoko-rychlostních prostředích až do 800 SPM.
Případové studie precizních raznic
Naše přesné lisovací raznice jsou široce používány v automobilovém průmyslu, elektronice, domácích spotřebičích a lékařských zařízeních a poskytují vysoce{0}}přesné kovové součásti se složitou geometrií a přísnými požadavky na kvalitu.
Naše silné stránky v přesném ražení
U vysoko{0}}rychlostního ražení přesahujícího 600 SPM může zvýšení vnitřní teploty způsobit teplotní drift ve výšce tónu. Pomocí analýzy konečných prvků (FEA) k simulaci rozložení tepelného pole navrhujeme struktury symetrické tepelné bilance a využíváme vodicí komponenty se specifickými koeficienty roztažnosti. To zajišťuje, že kolísání výšky tónu je udržováno v rozmezí 2 μm během přechodu ze „studeného startu“ do „tepelné rovnováhy“, čímž se eliminuje rozměrový posun v hromadné výrobě.
Přesné lisovací desky jsou náchylné k mikro-deformaci při dlouhodobém střídavém zatížení-. Implementujeme -196stupňové kryogenní ošetření po hrubém obrábění, abychom zajistili úplnou transformaci zbytkového austenitu na martenzit v kombinaci s mnoha cyklickými procesy stárnutí. Tato optimalizace na molekulární úrovni eliminuje vnitřní zbytkové pnutí a zajišťuje, že rovinnost matrice zůstane na vynikajících 0,003 mm/m i po 30 milionech životních cyklů.
U složitě tvarovaných hran používáme WAIDA Profile Grinding (PG) pro dosažení přesnosti obrábění ±0,001 mm a drsnosti povrchu Ra 0,05. Naše technologie Oil-Wire EDM navíc eliminuje elektrolyticky přelitou-vrstvu běžnou u elektroerozivního obrábění na bázi vody-, čímž zachovává původní únavovou pevnost materiálu. To zvyšuje odolnost proti vylamování o 40 % a výrazně prodlužuje intervaly údržby u přesných součástí.
Váš odborník na-technologii vysoce přesných lisovacích nástrojů
Desetiletí přesného strojírenství, ověřené globálním portfoliem úspěchů.
-
1000 +Případové studie přesných nástrojů
-
20 +Zkušení strojní inženýři
FAQ
Jaká je typická dodací lhůta u přesné progresivní matrice a jak zajistíte-časové dodání?
Odpověď: Naše standardní dodací lhůta se pohybuje od 6 do 10 týdnů v závislosti na složitosti. Dochvilnost zajišťujeme prostřednictvím synchronního inženýrství DFM (Design for Manufacturing) a-systému sledování ERP v reálném čase. To nám umožňuje včas identifikovat potenciální úzká hrdla obrábění a udržet 98%+-rychlost dodání.
Jaká je navržená životnost vašich matric a podporujete výměnu náhradních dílů po celou dobu životnosti nástroje?
Odpověď: Naše sady lisovacích nástrojů jsou navrženy pro 30-letou provozní životnost s celkovou kapacitou lisování až 50 milionů úderů. Všechny kritické pracovní součásti jsou modularizovány a laserem-kódovány s jedinečnými ID, což zajišťuje, že vysoce přesné náhradní díly lze vyrábět a dodávat globálně pro rychlou výměnu kdykoli.
Jakou minimální tloušťku materiálu zvládnete a jak zabráníte deformaci pásu?
Odpověď: Máme rozsáhlé zkušenosti se zpracováním ultra{0}}tenkých materiálů do tloušťky 0,05 mm (jako je nerezová ocel nebo beryliová měď). Využitím mikrometrové-kontroly úrovně vůle a našeho patentovaného inteligentního systému vyvažování tahu zajišťujeme, že pás zůstane plochý a přesně zarovnán i při vysoké-rychlosti.
Kolik zdvihů lze dosáhnout mezi přebroušením (intervaly údržby)?
Odpověď: Díky použití vysoce-oceli pro práškovou metalurgii, jako je ASP23, dosahují naše raznice mezi intervaly údržby při lisování standardní za studena-válcované oceli obvykle 500 000 až 1 000 000 zdvihů, což našim klientům výrazně zkracuje prostoje.
Q7: Jaký druh ověření a vzorových zpráv (T0/T1) poskytujete před odesláním? Odpověď: Před odesláním poskytujeme komplexní ověřovací balíček, který obsahuje kompletní zprávu FAIR (první článek o kontrole), analýzu dat CPK pro kritické dimenze a video ve vysokém-rozlišení, které ukazuje nepřetržitý vysokorychlostní{4}}zkušební provoz po dobu alespoň 2 hodin pro ověření stability.
Jak obtížné je implementovat inženýrské změny (ECN), pokud se můj návrh produktu vyvine později?
Odpověď: Díky naší modulární odnímatelné architektuře jsou technické změny vysoce nákladově-efektivní. Ve většině případů je třeba upravit nebo vyměnit pouze specifické vložky stanice, spíše než sešrotovat celou sadu matric. To výrazně snižuje „Total Cost of Ownership“ (TCO) pro naše zákazníky.
Dodržujete standardy kvality IATF 16949 pro automobilový průmysl?
Odpověď: Ano, jsme plně v souladu s normami IATF 16949. Celý náš výrobní proces-od PFMEA (analýza režimu a efektů selhání procesu) po kontrolní plány a závěrečnou kontrolu-je zdokumentován a sledovatelný, abychom splnili přísné požadavky na kvalitu dodavatelů automobilového průmyslu úrovně 1 a úrovně 2.
Populární Tagy: automobilová mikropodložka přesná lisovací forma, Čína výrobci automobilových mikropodložek přesná lisovací forma, dodavatelé, továrna
