Zvyšování efektivity výroby výroby prostřednictvím návrhu plísní: Insights from Yichen Industrial Technology
V moderní průmyslové výrobě je efektivita a kvalita procesu razítka klíčovými faktory konkurenceschopnosti společnosti. Design plísní hraje klíčovou roli při zlepšování efektivity výroby razítka. Optimalizací struktur plísní, výběrem vhodných materiálů plísní, zvýšením výrobních procesů a navrhováním efektivních mazacích a chladicích systémů lze dosáhnout významného zlepšení efektivity a kvality výroby. Jako profesionální poskytovatel řešení pro razítka může Yichen Industrial Technology přizpůsobit různé plány razítka podle konkrétních požadavků zákazníků, aby vyhovovaly různým potřebám. Zde je několik způsobů, jak zvýšit efektivitu výroby razítka prostřednictvím návrhu plísní:
Návrh struktury plísní
Přijetí progresivních dies s více stanicemi: Integrace vícenásobných lisovacích operací do jediné matrice a dokončení zpracování součástí prostřednictvím kontinuálních stanic snižuje čas strávený na manipulaci s díly a umístění mezi různými dies, což výrazně zvyšuje účinnost výroby. Například u složitých automobilových lisovacích dílů lze k dosažení nepřetržitého zpracování, děrování, děrování, ohýbání k formování.
Optimalizace návrhu rozvržení: Přiměřené plánování uspořádání materiálů v matrici může zlepšit využití materiálu a snížit odpad. Optimalizovaná rozvržení také stabilizuje proces razítka, snižuje deformaci materiálu a pramenicí, čímž se zvyšuje kvalita dílu a efektivitu výroby. Například použití rozložení nebo rozložení hlavy k hlavě může plně využít materiálového prostoru.
Navrhování struktur rychlé změny pro změnu: Použití standardizovaných rámců zemí a vyměnitelných komponent pro matrici a navrhování zařízení pro rychlou změnu, jako jsou lokalizace špendlíků a mechanismy rychlého upínání, může zkrátit instalaci a doba ladění a zlepšit využití zařízení. Například v některých podnicích s hromadnou výrobou může technologie rychlé změny zkrátit dobu změny z několika hodin na několik minut.
Výběr materiálu plísní
Výběr vysoce výkonných materiálů: Na základě faktorů, jako je materiál, tloušťka a objem výroby lisovacích částí, by měly být vybrány vhodné materiály pro plísně. Vysoce výkonné materiály plísní s vyšší tvrdostí, pevností a odolností proti opotřebení vydrží větší tlak a tření, snižuje opotřebení a deformaci formy a zvyšuje životnost plísní a účinnost produkce. Například pro razítko vysoce pevných ocelových desek lze použít vysoce výkonné lišty, jako je CR12mov.
S ohledem na majitelnost: Při výběru materiálů plísní by se mělo zvážit nejen jejich výkon, ale také jejich obrobnost. Výběr materiálů, které jsou snadno stroje, může snížit náklady na výrobu plísní a cykly zpracování a zlepšit účinnost výroby. Například některé předem zkonávané ocelové materiály, které před zpracováním podstoupily tepelné zpracování, mají dobrou tvrdost a houževnatost, což je relativně usnadňuje stroji.
Procesy výroby plísní
Zlepšení přesnosti obrábění: Použití pokročilého obráběcího zařízení a metod ke zvýšení přesnosti výroby plísní, zajištění přesnosti rozměru, přesnost tvaru a kvalitu povrchu formy. Vysoce přesné formy mohou snížit chyby a rychlosti šrotu v procesu razítka, což zvyšuje účinnost výroby. Například použití numerických řídicích středisek a zařízení pro vypouštění (EDM) k přesnému stroji formy.
Optimalizace procesů tepelného zpracování: vhodné tepelné zpracování forem, jako je zhášení, temperování a nitriding, může zlepšit jejich tvrdost, sílu a odolnost proti opotřebení, zvýšit mikrostrukturu a výkon formy a prodloužit jeho životnost. Například zhášení a temperování může poskytnout oceli plísní dobré komplexní mechanické vlastnosti; Nitriding může na povrchu formy tvořit tvrdou nitridovou vrstvu odolnou proti opotřebení, což zlepšuje její odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi.
Mazání plísní a chlazení
Navrhování efektivních mazacích systémů: Navrhování přiměřených mazacích systémů ve formě, jako jsou mazací drážky na povrchu formy a mazací zařízení, zajišťuje dobré mazání mezi formou a materiálem během procesu lisování, snižování tření a opotřebení, a zvyšuje účinnost výroby. Například pro hluboké losovací díly lze maziva použít ke snížení tření mezi materiálem a formou, což zabraňuje škrábancům povrchu na dílech.
Optimalizace návrhu systému chlazení: Během procesu razítka se ve formě vytváří velké množství tepla, což způsobuje, že teplota se zvyšuje a ovlivňuje výkon a životnost formy formy. Navrhování rozumného chladicího systému, jako je nastavení chladicích kanálů ve formě a instalace potrubí chladicí vody, může včas rozptýlit teplo generované formou a zajistit stabilní teplotu formy a zvýšit účinnost výroby. Například pro vysokorychlostní lisovací formy lze k ochlazení formy použít systém chlazení cirkulujícího vody.
Yichen Industrial Technology přizpůsobuje různé plány razítka podle požadavků zákazníka. Vítáme vaše dotazy. Náš profesionální tým s vámi bude úzce spolupracovat, poskytovat technickou podporu a služby od návrhu plísní po implementaci výroby, zajistit, aby vaše výroba lisování je efektivní, stabilní a vysoce kvalitní.