Služby nýtování kovů OEM
V Yichenu vynikajeme nýtajícím, životně důležitým procesem výroby plechů, který spojuje komponenty s výjimečnou silou a stabilitou. Naše odborné znalosti v této oblasti zajišťují, že každé připojení nýty je bezpečné a spolehlivé, takže naše výrobky jsou vhodné pro různá průmyslová odvětví, včetně automobilového průmyslu, letectví a konstrukce. Zavázali jsme se dodávat vysoce kvalitní řešení sestavy, která zvyšují strukturální integritu a odolávají náročným aplikacím.
- Robustní síla kloubu
- Všestranné spojovací řešení
Začněte nový nýtCitovat
Krok|STP|SLDPRT|Ipt|PRT|SAT soubory
Automatizované vybavení
Pokročilé výrobní procesy
Náš odborný technický tým se věnuje používání nejnovějších nýkovacích technologií, jako jsou automatizované nýtovací systémy, přesné nástroje pro vyrovnání a pokročilé monitorovací techniky, aby se zajistila přesnost a trvanlivost každého kloubu. Zavázali jsme se poskytovat produkty a služby kvalitnějších kvality, abychom vyhověli potřebám našich zákazníků.
Jednorázová služba
Nabízíme komplexní jednorázovou službu, která pokrývá vše od designu až po výrobu, od koncepční fáze po dodávku hotového produktu, je řešena profesionálně a efektivně. Náš tým odborníků s vámi bude úzce spolupracovat, aby zajistil, že budou splněny vaše potřeby a očekávání.
Vysoce kvalitní konkurenční produkční komponenty
Věříme, že vysoce kvalitní služby nemusí přijít za vysoké náklady. Naše konkurenční ceny odráží náš závazek poskytovat nejlepší hodnotu s efektivní výrobní procesy. Zavázali jsme se snižovat náklady a předávat tyto úspory přímo vám.
Vynikající včasnost
Plně chápeme důležitost včasné komunikace a vždy upřednostňujeme potřeby našich zákazníků. Slibujeme, že od začátku objednávky po její dokončení a doručení budeme neustále sledovat, abychom zajistili, že vaše objednávka bude doručena včas, a zajistíme kvalitu.
Pokročilá automatická nýtovací řešení
Využijeme automatizované nýtovací technologii ke zvýšení efektivity a přesnosti výroby. Tento proces zajišťuje konzistentní, vysoce kvalitní klouby a zároveň snižuje lidské chyby a náklady na práci. Naše automatizované systémy zefektivňují operace, zvyšují produktivitu a zaručují spolehlivé výsledky, splňují nejnáročnější požadavky zákazníků. Se zaměřením na efektivitu a inovace poskytujeme nákladově efektivní a škálovatelná nýtovací řešení přizpůsobená vašim potřebám.
Jak funguje nýtovací proces
V našem zařízení využíváme pokročilé strhující technologii k vytvoření silných a spolehlivých spojení při výrobě plechů. Proces nýtování zahrnuje vložení nýtu prostřednictvím zarovnaných komponent a poté deformování ocasu nýlu, aby se vytvořil bezpečný kloub. Zpočátku pečlivě připravíme materiály a zajistíme správné zarovnání komponent. Dále vybereme příslušný typ a velikost nýtu na základě požadavků na aplikaci. Po nastavení aplikujeme kontrolovanou sílu pomocí našeho nýtovacího zařízení k vytvoření ocasu nýtu, což zajišťuje pevný a vynikající kapacitu nesoucí zátěž. Naše odborné znalosti v tomto procesu nám umožňují produkovat trvalé sestavy, které splňují přísné požadavky různých průmyslových odvětví a zajišťují kvalitu a výkon v každém projektu.
15+
Roky ve výrobě
700+
Sady stroje
120+
Země byly odeslány
Náš závazek k zajištění kvality
Náš přísný proces kontroly kvality je navržen tak, aby zajistil, že produkty odeslané zákazníkům plně splňují požadavky na velikost a výkon.
Komplexní systém kontroly kvality
ISO9001 přísně dodržujeme systém řízení IATF 16949, globální standard pro kvalitu automobilu, který zahrnuje požadavky ISO 9001. S více než 10 let certifikací IATF 16949 náš prokázaný závazek k kvalitě zajišťuje konzistentní a spolehlivé produkty, které splňují nejvyšší průmyslové standardy.
- IATF16949: 2016certifikace
- ISO 9001
- Více než 10 let
Pokročilé inspekční zařízení
Využíváme špičkové inspekční zařízení kvality, včetně měřicích strojů souřadnic (CMM), 3D skenerů modrého světla, rozměrových projektorů a infračervených plně inspekčních zařízení. Tyto nástroje nám umožňují měřit výkonnost materiálu, vzhled a přesnost rozměru napříč více parametry, což zajišťuje nejvyšší standardy kvality produktu.
- Inspekce materiálu produktu
- Inspekce výkonu produktu
- Inspekce vzhledu produktu
Zkušený tým kontroly kvality
Náš personál kontroly kvality přináší více než 10 let zkušeností s řízením kvality výroby. Jsou schopni používat pokročilé nástroje jako SPC, FMEA, PPAP, APQP a MSA a absolvovali profesionální školení Six Sigma. S jejich odborností zajišťujeme, že každý proces splňuje nejvyšší standardy přesnosti a konzistence.
- Více než 10 let pracovních zkušeností
- SPC, MSA, FMEA, PPAP, APQP
Nýtování
Vhodné pro všechna průmyslová odvětví
Naše automatizovaná nýtovací řešení uspokojují širokou škálu průmyslových odvětví, od automobilového průmyslu po letectví. Poskytujeme vysoce přesné a spolehlivé upevnění přizpůsobené tak, aby vyhovovaly jedinečným požadavkům každého sektoru, což zajišťuje sílu, efektivitu a kvalitu v každé aplikaci.
Průvodce zpracováním plechu a schopnosti
| Maximální kapacita zpracování součástí | L3000mm |
| Minimální kapacita zpracování součástí | 15 mm*15 mm |
| Možnosti zpracování maximálních dílů | 6,5 mm |
| Maximální šířka otevření | V48 |
| Maximální tlak | 110T |
| Úhel ohybu | 1 stupeň ~ 135 stupňů |
| Výška otevření | 480 mm |
| Typ ohýbání | Hydraulické ohýbání |
| Řídicí systém | Numerický kontrolní systém DNC600, systém Numerického řízení ohýbání servo, centralizované řízení PLC. |
Průvodce zpracováním povrchového úpravy a schopnosti
| Typ: | Galvanizující, pokovování zinku, elektroforetický povlak, stříkací malba, práškový povlak, dacromet, magni povlak, geometrový povlak. |
| Test tloušťky elektrického vylepšení/ spreje soli: | 3-15 μm, test SALT SPRAY 72-1000 hodin. |
| Tloušťka elektroforetického povlaku, test solného spreje. | 18 ~ 35 μm, test solného spreje: 120 ~ 480H. |
| Tloušťka stříkacího malby/povlaku prášku, test na sprej solí: | 30 ~ 80 μm, test solného spreje: 120 ~ 480H |
| Test dAcromet / solný sprej: | 4 ~ 12 μm, test na sprej s soli: 480 ~ 1000H |
| Geomet / Magni Salt Spray Test: 120 ~ 480H. | 4 ~ 12 μm, test solného spreje: 500 ~ 1500H |
| Metody povrchového úpravy | Potahování, elektrostatická adsorpce. |
| Výkonové charakteristiky. | Odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení, odolnost proti teplu, estetická přitažlivost, UV rezistence. |
Povol na plechové nýty
Mechanické nýtování je všestranné, rychlé a nákladově efektivní řešení pro výrobu s vysokým objemem. Tato metoda používá mechanický lis k rychlému a přesně nastavení malých a středních nůžek. Nejvhodnější je nejvhodnější pro lehké materiály a aplikace, kde je klíčová rychlost a přesnost. Pokud hledáte efektivní řešení, které funguje dobře ve standardních vysokorychlostních montážních liniích, může být pro váš produkt ideální volbou mechanická nýtování, zejména pokud jsou velikost a materiál nýtu méně náročné.
Získejte citát
Pneumatické nýtování používá stlačený vzduch k řízení pístu a nastavení nýtu. Tato metoda je ideální pro nýty střední a malé velikosti a funguje zvláště dobře, když je potřeba rychlost a účinnost. Je to rychlejší proces než mechanický a hydraulický nýtování, takže je ideální pro výrobu a aplikace ve středním měřítku, kde je důležitý rychlý obrat. Pokud váš produkt vyžaduje rychlé a efektivní nastavení nýtu bez nutnosti extrémně těžkých aplikací, nabízí pneumatické nýtování vynikající rovnováhu rychlosti a spolehlivosti.
Získejte citát
Hydraulické nýtování je výkonná metoda, která používá hydraulický tlak k aplikaci síly, takže je ideální pro silnější, těžší materiály nebo větší nýty. Tato metoda umožňuje nastavitelné nastavení tlaku a nabízí flexibilitu pro složitější a těžkopádné aplikace. Pokud váš produkt vyžaduje těžkopádné, vysoce pevné nýty nebo pokud pracujete s tlustými kovy nebo složitými vzory, je nejlepší volbou hydraulické nýtování. Zajišťuje jednotné rozložení tlaku, které je rozhodující pro materiály vyžadující konzistentní a vysoce kvalitní upevnění.
Získejte citát
Titanium se běžně používá v leteckém a zdravotnickém zařízení kvůli jeho vysoké pevnosti a odolnosti proti korozi.
Získejte citát
Nerezová ocel má silnou odolnost proti korozi a vysokou tvrdost, která je vhodná pro výrobu potrubí a kontejnerů v ropě, chemickém a jiném průmyslu.
Získejte citát
Další informace
Řezání laseru
Laserové řezání zpracovává různé materiály bez ohledu na tvrdost, maximalizuje použití materiálu s účinným hnízdící. Jeho rychlá rychlost a bez plísní zkracují vývoj produktů, zatímco čisté a bezpečné operace zlepšují pracovní prostředí. Bezproblémová integrace CAD/CAM zvyšuje efektivitu výroby.
• Stříká rozmanité materiály s přesností, nedotknuto tvrdostí.
• Optimalizuje využití materiálu a snižuje náklady hnízdem.
• Rychlý proces bez plísní zvyšuje vývoj produktu.
Ohýbání
Ohýbání tvoří složité tvary s minimálním odpadem z materiálu, zvyšuje rychlost výroby opakovatelnými operacemi a je to nákladově efektivní proces vhodný pro různé materiály a průmysly.
• Vytváří složité tvary s minimálním odpadem.
• Zvyšuje výrobu opakovatelnými operacemi.
• nákladově efektivní pro více materiálů a průmyslových odvětví.
Svařování
Svařování vytváří silné a odolné vazby napříč širokou škálou kovů a slitin. S různými metodami, jako je ARC, plyn a laserové svařování, vyhovuje různým materiálům a aplikacím. Svařování je přizpůsobitelné všem tvarům, velikostem a prostředím a umožňuje oprav prodloužit životnost produktu.
• Silné, odolné vazby přes různé kovy.
• Flexibilní metody pro různé tvary a aplikace.
• Opravitelné a přizpůsobitelné různým prostředím.
Výroba plísní
Výroba plísní je základním kamenem při výrobě široké škály produktů, od automobilových komponent po spotřební zboží. Tento proces zahrnuje různé techniky, včetně vstřikovacích forem, lisovacích zemí a lití lití, z nichž každá slouží k výraznému účelu ve výrobním prostředí.
• Přesnost a konzistence: Formy zajišťují uniformitu ve všech produkovaných částech a udržují přísné standardy kontroly kvality.
• Nákladová efektivita: Umožněním hromadné výroby snižují formy náklady na jednotku a minimalizují materiálový odpad.
• Flexibilita návrhu: Moždy usnadňují vytváření složitých návrhů, které by bylo náročné dosáhnout prostřednictvím manuálních metod.
• Efektivita materiálu: Formy optimalizují využití materiálu a zajišťují, že výroba je co nejvíce udržitelná a ekonomičtější.
• Trvanlivost a dlouhověkost: Vytvoří se vysoce kvalitní formy tak, aby vydržely a poskytují spolehlivé služby po delší dobu.
Nýtování
Nízání poskytuje vysoce pevné, stabilní spojení, odolné vůči uvolnění pod stresem. Nabízí vynikající utěsnění a může se připojit k různým materiálům nebo komplexním tvarům s přesností, takže je přizpůsobivé pro různé aplikace v průmyslových odvětvích, jako je letecký průmysl, automobilový průmysl a konstrukce.
• Silné, stabilní spojení odolné k uvolnění.
• Vynikající utěsnění kapalin a plynů.
• Flexibilní pro spojení různých materiálů a tvarů.
Lisování
Razítka poskytuje vysokou účinnost a přesnost pro hromadnou výrobu, optimalizaci využití materiálu a snižování nákladů. Vyřizuje složité tvary se silou a rigiditou, vhodné pro různé kovy a nevoly a dobře se integruje s jinými procesy pro kompletní výrobní linku.
• Efektivní hromadná výroba s vysokou přesností.
• Minimalizuje odpad a snižuje náklady pomocí optimalizovaného využití materiálu.
• zpracovává složité tvary a integruje se s jinými procesy.
Spusťte nový projekt ještě dnes
Populární Tagy: nýty pro plech, čínské nýty pro výrobce plechu, dodavatele, továrna