Služby svařování kovů OEM
Svařovací schopnosti Yichen jsou charakterizovány našimi různými svařovacími technikami, automatizovanými procesy, přesným inženýrstvím a závazkem k kvalitě, která zajišťuje robustní, esteticky příjemné a svahy kompatibilní s odvětvími pro různé kovové materiály.
● Všestranná technologie svařování
● Pokročilé svařovací zařízení
● Zkušený svařovací tým
● Automatizované svařování
Začněte nové svařováníCitovat
Krok|STP|SLDPRT|Ipt|PRT|SAT soubory
Všechna nahrávání jsou bezpečná a důvěrná.
Univerzální svařovací technologie
Yichen nabízí komplexní škálu svařovacích technik, včetně MIG, TIG, laseru, plazmového oblouku a svařovacího svařování, aby uspokojily různé typy materiálů a požadavky specifické pro zákazníky s přesností a účinností.
Jednorázová služba
Když se můžeme pochlubit modelem jednoho stopu, specializujeme se na množství procesů výroby kovů, což nám umožňuje zefektivnit dodavatelský řetězec našich klientů snížením dodavatele SKU a dodáváme široké spektrum přizpůsobených roztoků pod jednou střechou.
Vysoce kvalitní
Vedení ostříleného týmu specialistů na svařování a technickými inženýry poskytujeme sofistikované služby pro výrobu kovů a čerpáme z našeho bohatství zkušeností v celé řadě typů produktů.
Vynikající včasnost
Plně chápeme důležitost včasné komunikace a vždy upřednostňujeme potřeby našich zákazníků. Slibujeme, že od začátku objednávky po její dokončení a doručení budeme neustále sledovat, abychom zajistili, že vaše objednávka bude doručena včas, a zajistíme kvalitu.
Výhody svařování
Využíváme pokročilé techniky, abychom zaručili nejvyšší úroveň strukturální integrity v našich kovových částech, se kvalifikovaným týmem certifikovaných svářečů a nejmodernějším vybavením můžeme poskytnout přesné a odolné svary, které splňují přísné průmyslové standardy. Naše procesy svařování jsou pečlivě kontrolovány a monitorovány, což nám umožňuje přinést konzistentní výsledky napříč různými aplikacemi. Specializujeme se na manuální i automatizovaná svařovací řešení, což nám umožňuje zvládnout širokou škálu projektů, od drobných vlastních úloh po rozsáhlé výrobní běhy. Tato odbornost nejen zvyšuje výkon našich produktů, ale také přispívá k celkové kvalitě a spolehlivosti, kterou naši klienti očekávají.
Jak Yichenovo svařování funguje
Naši technici začnou nejprve pečlivou přípravou povrchu materiálu, aby odstranili kontaminanty, následovaly přesné zarovnání složek. Vyberte vhodnou techniku svařování, jako jsou MIG, TIG nebo Laser, a podle toho upravte parametry. Využijte automatizované stroje k provádění svaru podél určené cesty a zajišťují konzistenci a kvalitu ve svařovacím švu. Nakonec pokapurujte inspekci zabezpečení kvality, ověřte integritu a uniformitu svaru tak, aby splňovaly přísné standardy kovového průmyslu.
Mohou být vyrobeny v různých množstvích, takže ať už se jedná o malý dávkový běh nebo vyšší objemy výroby, které jsme zakryli. Podporujeme celou škálu požadavků od jednoduchých svařovaných dílů, až po svařované sestavy s přesnými obrobenými komponenty.
15+
Roky ve výrobě
700+
Sady stroje
120+
Země byly odeslány
Náš závazek k zajištění kvality
Náš přísný proces kontroly kvality je navržen tak, aby zajistil, že produkty odeslané zákazníkům plně splňují požadavky na velikost a výkon.
Komplexní systém kontroly kvality
ISO9001 přísně dodržujeme systém řízení IATF 16949, globální standard pro kvalitu automobilu, který zahrnuje požadavky ISO 9001. S více než 10 let certifikací IATF 16949 náš prokázaný závazek k kvalitě zajišťuje konzistentní a spolehlivé produkty, které splňují nejvyšší průmyslové standardy.
- IATF16949: 2016certifikace
- ISO 9001
- Více než 10 let
Pokročilé inspekční zařízení
Využíváme špičkové inspekční zařízení kvality, včetně měřicích strojů souřadnic (CMM), 3D skenerů modrého světla, rozměrových projektorů a infračervených plně inspekčních zařízení. Tyto nástroje nám umožňují měřit výkonnost materiálu, vzhled a přesnost rozměru napříč více parametry, což zajišťuje nejvyšší standardy kvality produktu.
- Inspekce materiálu produktu
- Inspekce výkonu produktu
- Inspekce vzhledu produktu
Zkušený tým kontroly kvality
Náš personál kontroly kvality přináší více než 10 let zkušeností s řízením kvality výroby. Jsou schopni používat pokročilé nástroje jako SPC, FMEA, PPAP, APQP a MSA a absolvovali profesionální školení Six Sigma. S jejich odborností zajišťujeme, že každý proces splňuje nejvyšší standardy přesnosti a konzistence.
- Více než 10 let pracovních zkušeností
- SPC, MSA, FMEA, PPAP, APQP
Svařování plechu
Vhodné pro všechna průmyslová odvětví
Nabízíme pokročilá svařovací řešení, která pokrývají široké spektrum průmyslových odvětví a poskytují přesnost a spolehlivost v každém svaru pro vynikající produkty.
Průvodce zpracováním svařování a schopnosti
| Maximální kapacita zpracování součástí | 1000 mm*800 mm |
| Minimální kapacita zpracování součástí | 10 mm*8 mm |
| Schopnosti zpracování maximálních dílů | Uhlíková ocel 8 mm: 15 mm, nerezová ocel: 12 mm, slitina hliníku: 4-12 mm |
| Typy svařování | Co₂/mag |
| Průtok plynu | 12-25 l/min |
| Svařovací průměr drátu | Průměr pevného drátu: φ {{{0}}. 8mm, φ1,0mm, φ1,2mm |
| Výstupní proud | 40~430A |
| Výstupní napětí | 16~25.5v |
| Řídicí systém | 6- osa, systém Fanuc, programování PMC, digitální ovládání IGBT, servo software, balíček AC servo pro servo motory |
Průvodce a schopnosti zpracování povrchu.
| Typ: | Galvanizující, pokovování zinku, elektroforetický povlak, stříkací malba, práškový povlak, dacromet, magni povlak, geometrový povlak. |
| Test tloušťky elektrického vylepšení/ spreje soli: | 3-15 μm, test SALT SPRAY 72-1000 hodin. |
| Tloušťka elektroforetického povlaku, test solného spreje. | 18 ~ 35 μm, test solného spreje: 120 ~ 480H. |
| Tloušťka stříkacího malby/povlaku prášku, test na sprej solí: | 30 ~ 80 μm, test solného spreje: 120 ~ 480H |
| Test dAcromet / solný sprej: | 4 ~ 12 μm, test solného spreje: 480 ~ 1000H |
| Geomet / Magni Salt Spray Test: 120 ~ 480H. | 4 ~ 12 μm, test solného spreje: 500 ~ 1500H |
| Metody povrchového úpravy | Potahování, elektrostatická adsorpce. |
| Výkonné charakteristiky. | Odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení, odolnost proti teplu, estetická přitažlivost, UV rezistence. |
Materiály svařování plechu
Svařovací svařování TIG, známé svou přesností a všestranností, využívá nekonzumatovatelnou wolframovou elektrodu a inertní plynový štít k výrobě čistých, vysoce kvalitních svarů, které jsou ideální pro různé kovy včetně hliníku, nerezové oceli a mědi.
- Vysoce kvalitní svary: Čisté a přesné, ideální pro materiály, které vyžadují minimální zkreslení.
- Jemná kontrola: Nabízí vynikající manipulaci pro podrobné a složité svary.
- Široká použitelnost: Vhodné pro různé typy kovů, včetně hliníku a oceli.
Laserové svařování je charakterizováno jeho přesností, hlubokými a úzkými svary a schopností svařit širokou škálu materiálů včetně odlišných kovů, s minimálním zkreslením a vysokým poměrem stran
Přesnost: Nabízí přesné svary s těsnými tolerancemi.
Všestrannost: Vhodné pro různé typy kovů a tloušťky.
Automatizace: Snadno se přizpůsobí automatizovaným a robotickým systémům
Získejte citát
Svařování MIG, známé pro svou všestrannost a účinnost, využívá kontinuální drátovou elektrodu a stínění plynu, aby se spojila s různými kovy, zejména pro tloušťku tenkých a středních. Je upřednostňován pro snadné použití, vysokorychlostní schopnosti a kvalitu svarů vytvořených s minimálním vyčištění.
Vysoká míra depozice: MIG svařovací vklady rychle svařovací materiál, zvyšuje se produktivita.
Přizpůsobitelné automatizaci: Snadno se integruje s robotickými systémy pro konzistentní a opakující se úkoly.
Vynikající pro silné materiály: Vysoký tepelný vstup MIG Welding je vhodný pro svařování hustých kovů
Získejte citát
Svařování odporu je vysoce efektivní a všestranný proces, který zahrnuje použití elektrického proudu pro generování tepla na kontaktních površích spojených materiálů, obvykle prostřednictvím metod, jako je svařování spotů, svařování švů a svařování projekce
Tento proces je charakterizován jeho rychlostí, protože může dokončit svary za méně než sekundu a jeho schopnost produkovat silné svary bez nutnosti plnicího materiálu nebo stínění plynů
Získejte citát
Další informace
Řezání laseru
Laserové řezání zpracovává různé materiály bez ohledu na tvrdost, maximalizuje použití materiálu s účinným hnízdící. Jeho rychlá rychlost a bez plísní zkracují vývoj produktů, zatímco čisté a bezpečné operace zlepšují pracovní prostředí. Bezproblémová integrace CAD/CAM zvyšuje efektivitu výroby.
• Řezá rozmanité materiály s přesností, nedotknuto tvrdostí.
• Optimalizuje využití materiálu a snižuje náklady hnízřením.
• Rychlý proces bez plísní zvyšuje vývoj produktu.
Ohýbání
Ohýbání tvoří složité tvary s minimálním odpadem z materiálu, zvyšuje rychlost výroby opakovatelnými operacemi a je to nákladově efektivní proces vhodný pro různé materiály a průmysly.
• Vytváří složité tvary s minimálním odpadem.
• Zvyšuje výrobu opakovatelnými operacemi.
• nákladově efektivní pro více materiálů a průmyslových odvětví.
Svařování
Svařování vytváří silné a odolné vazby napříč širokou škálou kovů a slitin. S různými metodami, jako je ARC, plyn a laserové svařování, vyhovuje různým materiálům a aplikacím. Svařování je přizpůsobitelné všem tvarům, velikostem a prostředím a umožňuje oprav prodloužit životnost produktu.
• Silné, odolné vazby přes různé kovy.
• Flexibilní metody pro různé tvary a aplikace.
• Opravitelné a přizpůsobitelné různým prostředím.
Výroba plísní
Výroba plísní je základním kamenem při výrobě široké škály produktů, od automobilových komponent po spotřební zboží. Tento proces zahrnuje různé techniky, včetně vstřikovacích forem, lisovacích zemí a lití lití, z nichž každá slouží k výraznému účelu ve výrobním prostředí.
• Přesnost a konzistence: Formy zajišťují uniformitu ve všech produkovaných částech a udržují přísné standardy kontroly kvality.
• Nákladová efektivita: Umožněním hromadné výroby snižují formy náklady na jednotku a minimalizují materiálový odpad.
• Flexibilita návrhu: Moždy usnadňují vytváření složitých návrhů, které by bylo náročné dosáhnout prostřednictvím manuálních metod.
• Efektivita materiálu: Formy optimalizují využití materiálu a zajišťují, že výroba je co nejvíce udržitelná a ekonomičtější.
• Trvanlivost a dlouhověkost: Vytvoří se vysoce kvalitní formy tak, aby vydržely a poskytují spolehlivé služby po delší dobu.
Nýtování
Nízání poskytuje vysoce pevné, stabilní spojení, odolné k uvolnění pod stresem. Nabízí vynikající utěsnění a může se připojit k různým materiálům nebo komplexním tvarům s přesností, což je přizpůsobivé pro různé aplikace v průmyslových odvětvích, jako je letecký průmysl, automobilový průmysl a konstrukce.
• Silné, stabilní spojení odolné k uvolnění.
• Vynikající utěsnění kapalin a plynů.
• Flexibilní pro spojení různých materiálů a tvarů.
Lisování
Razítka poskytuje vysokou účinnost a přesnost pro hromadnou výrobu, optimalizaci využití materiálu a snižování nákladů. Vyřizuje složité tvary se silou a rigiditou, vhodné pro různé kovy a nevoly a dobře se integruje s jinými procesy pro kompletní výrobní linku.
• Efektivní hromadná výroba s vysokou přesností.
• Minimalizuje odpad a snižuje náklady pomocí optimalizovaného využití materiálu.
• zpracovává složité tvary a integruje se s jinými procesy.
Spusťte nový projekt ještě dnes
Populární Tagy: Svařování plechů, Čína Svařovací výrobci plechu, dodavatelé, továrna